日前在山东东营举行的“富氧底吹高效铜熔炼新工艺”科技成果鉴定会上，由中国工程院院士邱定蕃、中国工程院院士张国成等多位权威专家组成的专家组认为，该工艺具有冶炼强度大、实现完全自热熔炼、原料适应性强以及烟尘率低等其他工艺所达不到的优势，是当今世界上最先进的铜冶炼技术。

　　据了解，该工艺技术由东营方圆有色金属有限公司组织实施，并与中国有色工程设计研究总院共同研发，被列入“十一五”国家科技支撑计划。自2008年12月投产以来，优势越发明显。

　　据东营方圆有色金属有限公司董事长崔志祥介绍，与传统的氧气侧吹或顶吹等工艺最大的区别，富氧底吹熔炼是氧枪置于炉体的底部，氧气由底往上吹，原料由上往下落，原料和氧气接触充分，能实现原料充分燃烧。因此熔炼过程中不仅消耗的氧气少，而且炼出的铜中杂质含量低。“另外，该工艺采用密闭的炉体构造，热量不外泄，原料能够在不添加任何燃料的情况下实现完全自热熔炼，开辟了无碳熔炼之路。”

　　除了以上特色以外，专家认为该工艺在以下方面还有其他工艺无法比拟的优势：熔炼强度高，生产能力大;原料适应性强，无论是干矿、湿矿，还是品位高的、低的矿，都可以处理;炉体不通风眼，氧枪寿命长，能做到19个月不修、不换;热损失少，烟尘率低，仅为2%。

　　邱定蕃院士指出，该工艺技术无论从节能环保、劳动条件还是建设成本、工艺装置等方面都做得非常好，尤其是在发展低碳经济上树立了典范。

　　云南铜业股份有限公司原副总经理、教授级高工米兆襄说：“在该工艺技术之前，国内所有的铜冶炼技术都是引进的，我国都成了世界冶炼技术的‘展览馆’。现在我们终于有了自主知识产权的技术，并且优势突出，这是世界铜冶炼技术一个相当大的进步。”