5月26日，由四川省金属学会主办的“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”项目成果评价会召开。评价委员会经严格评审后认定，该项目总体技术达到国际先进水平，其中，在线水解晶种调控技术达到国际领先水平。这一成果不仅标志着攀钢集团有限公司（以下简称“攀钢”）在钛白粉制造领域实现关键技术跨越，更为我国传统制造业的智能化升级提供了示范样本。

针对我国硫酸法钛白产量占比持续超过80%、产品同质化严重、产能过剩、竞争力不强的现状，攀钢积极响应国家号召，组建了一支由攀钢研究院、攀钢钒钛股份、重庆大学、东北大学等共同参与的联合科研团队。在攀钢研究院钒钛化工技术研究所特级研究员路瑞芳博士的牵头下，团队系统解析了水解晶种质量、水解工艺参数、盐处理配方等多级调控机制，开展了一系列具有前瞻性的技术研究。

经过不懈努力，攀钢科研团队成功开发出世界首套水解晶种质量在线判定仪，在行业内首次建立了基于机器学习的偏钛酸粒度软测量模型，率先构建了煅烧过程不同操作参数下TiO2粒子生长和晶型转化的预测模型，并形成了“晶种—偏钛酸—金红石TiO2”粒度的全流程控制制备技术方案。这一系列创新成果不仅打破了钛白粉基料粒度调控多个关键环节依靠“经验操作”的传统模式，还结束了人工判定硫酸法钛白粉水解晶种的历史。

目前，该项成果已在攀钢5条硫酸法钛白产线成功应用，相关应用指标均达到或优于国内外相同应用领域的产品性能指标。其中，重庆钛业有限公司关键指标合格率提升至97%以上，攀枝花东方钛业有限公司关键质量指标提升至95%以上。

这一创新成果获得海外授权发明专利1件、国内发明专利14件和软件著作权1项。未来，攀钢将继续加大该技术的应用推广力度，为推动我国传统制造业实现高质量发展贡献更多科技力量。

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