1 地缘风险扰动
2026年3月初,受美以伊冲突影响,中东地区接连发生两起电解铝供应中断事件。卡塔尔Qatalum铝厂因天然气断供被迫全面停产,巴林Alba铝业则因霍尔木兹海峡航道受阻宣告遭遇不可抗力。在全球电解铝库存偏低、海外升水偏高、供需格局偏紧的背景下,笔者认为这两起事件不应仅被视作一次性事故,而是在美以伊冲突升级之下,中东这一高出口、高原料依赖、高地缘敏感“三高”区域供给体系所面临的系统性风险缩影。
Qatalum铝厂是卡塔尔能源与挪威Hydro各持股50%的合资冶炼厂,名义原铝年产能为63.6万吨,属于全球成本较低的边际产能之一。3月3日起,该厂在上游天然气供应中断后启动有序关停,预计3月底前完成;官方口径表示,若全面停产,完全复产可能需要6~12个月,目前尚无明确重启时间表。
电解铝属于典型的连续性、刚性工艺,电解槽一旦硬停,铝水凝固将导致电解槽报废或寿命明显缩短,复产一般需2~3个月,复产成本为800~1000元/吨,且在爬坡阶段仍需消耗大量原料和电力。Qatalum铝厂采用燃气电站一体化模式,储能能力有限,在缺乏稳定气源情况下维持软减产火种的空间较小,笔者认为全面冷关停的可能性较大。与此同时,在当地高温、盐雾的复合环境下,停产期间设备易腐蚀,维护难度较大,即便气源在6个月内恢复,产能恢复到满产水平也大概率会滞后数月。
巴林Alba铝业年产能约160万吨,2024年产量为162.7万吨,占全球电解铝产能约2%,为全球单体规模最大的铝冶炼厂之一。3月4日,公司宣布其合同遭遇不可抗力,原因是霍尔木兹海峡航道受阻,无法顺畅装船发货。与Qatalum铝厂不同,Alba铝业目前生产装置运行正常,问题主要来自出口物流受阻、库存滞留,短期对全年总产量影响有限,但供应安全预期已被扰动。
从区域格局看,中东六国(伊朗、沙特、阿联酋、巴林、卡塔尔、阿曼)电解铝建成产能合计705万吨/年,2025年产量为692.7万吨,占全球电解铝总产量超过9%。其中,卡塔尔和巴林电解铝建成产能分别为66.2万吨和160万吨,与Qatalum、Alba的产能高度吻合,意味着两国几乎全部电解铝产能集中在单一工厂,集中度较高。

图为中东电解铝产业链概况与产能分布
上游原料方面,中东地区氧化铝建成产能为455万吨/年,产量为449.2万吨/年,铝厂的氧化铝自给率仅34%,对进口依赖明显。仅沙特依靠本国185万吨/年氧化铝产能基本能实现自给,其余国家存在不同程度原料缺口。据了解,电解槽停产需前置5天进行准备,若在原料库存耗尽前不进行受控断电,铝液将在槽内凝固,将对生产设备造成不可逆的损害。因此,在原料供应无法及时恢复的情况下,中东地区多家铝厂在未来一个月内逐步停产或大幅降负荷是大概率事件。Qatalum铝厂停产短期虽释放了一部分氧化铝配额,对阿联酋、巴林等邻国是某种意义上的缓冲,但这一缓冲不足以对冲霍尔木兹海峡航道受阻的物流风险。

表为中东地区电解铝出口情况统计
从全球看,笔者原本预计2026年全球7450万吨,同比增速为1.4%;需求7543万吨,全年供应短缺93万吨。在此基础上,若按Qatalum铝厂年化减量上限约60万吨估算,其规模在全球全年短缺量中占比可达60%。考虑到事件发生于一季度初,对全年有效减量可能在30万~50万吨区间,这对本已偏紧的全球供需格局形成一定强化。
从成本视角看,中东电解铝的核心竞争力来自相对较低的电力成本。依托丰富的石油和天然气资源,当地高耗能行业用电成本为0.032美元/度,折算每吨铝电力成本300美元/吨,显著低于欧美600~900美元/吨。在当前电解铝成本结构中,电力占总成本的36%,电价变动对现金成本的传导较为直接。



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