近日，洛阳栾川钼业集团股份有限公司KFM冶炼厂铜车间电积槽智能温感巡检系统正式运行。该系统通过红外测温摄像头实时监测槽面极板温度，实现定时、定点高温报警，为阴极铜高产、稳产再添“科技利器”。

传统人工巡检效能之困

“过去，KFM采用人工手持测温枪巡检，耗时长且存在监测人员不同、测量点位差异等问题，易导致温度记录结果不一，造成统计失真。为此，检测人员时常通过槽面观察阴极板氧气释放气泡作为辅助判断。”车间副主任何威说。

何威补充介绍，传统人工巡检还存在槽面死角盲区、问题槽优先处理排序、温度曲线数据孤岛等“痛点”。

以“智变”驱动精益生产

智能巡检系统以“红外感知+云计算”为核心破局，构建3层“防护网”：全域监测，通过在厂房顶部部署广角摄像头，30秒内完成全车间槽面扫描；精准定位，通过0.5℃测温精度+极板坐标映射，自动标记异常极板位置；智能预警，通过三级温度阈值动态告警，1分钟内推送信息至操作界面。

例如，当某电积槽A32极板温度突破90℃（一级告警），平台将自动弹窗定位，同步向值班人员电脑发送告警坐标。该操作就像给电积槽装上了报警器。

目前，该系统在试运行阶段，已初显成效。通过该系统，KFM构建了极板温升历史数据库，这将为“高温极板预警模型”开发奠定基础。

KFM冶炼厂铜车间还确立了3个阶段目标——短期：3 个月内实现告警处置率100%，极板异常停机降为零；中期：开发电积槽健康度评价模型，预判设备寿命；长期：接入公司智慧矿山平台，为“黑灯工厂”建设提供数据基座。

从人工持枪到“天眼”守望，这场巡检模式的变革，正是KFM践行“技术驱动精益生产”的生动注脚。当红外光束掠过排列齐整的电积槽，智能冶炼的新篇章悄然开启。这里照亮的不仅是阴极铜的金属光泽，更是现代化矿山的未来之光。

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